Блескообразующие добавки - слабокислое цинкование

ООО «СОНИС»

Современные химико-гальванические технологии

 

Главная Технологии Преимущества Отзывы В помощь технологу Новости Контакты

Всегда высокое качество!

Цинкование

Пассивация Zn

 

Для пассивации Zn   Cr3+ или Cr6+?

Меднение

Никелирование

Химникель

Хромирование

Холодное
чернение

Чернение
нержавеющей

стали

Обезжиривание

Активация

Вечное травление

Под окраску

Антикорры

Вместо горячего

цинкования

Для обработки алюминия

Процесс «КОЛСИД АР-НТ»

 

ВЫСОКОБЛЕСТЯЩЕЕ слабокислое ЦИНКОВАНИЕ
В АММОНИЙНО-ХЛОРИДНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ

  • Пластичные покрытия с зеркальным блеском получаются в широком диапазоне температур: от 18 ºС до экстремально высоких температур – более 50 ºC, точка помутнения электролита > 65 ºС

  • Высокоскоростной процесс может успешно вестись при повышенных плотностях тока – до 5,5 А/дм2 и выше, без пригаров на выступающих частях, с минимальным наводороживанием

  • Входящее в состав добавок специальное вещество-пластификатор обеспечивает получение высокопластичных покрытий при значительных толщинах – до 25 мкм и выше без отшелушивания покрытия в местах его утолщений на выступающих частях деталей

  • Электроосаждение сопровождается минимальным пенообразованием, что позволяет осуществлять как воздушное, так и механическое перемешивание раствора и регенерацию испаряющихся веществ; при малом пенообразовании уменьшается загрязнение деталей, благодаря чему повышается качество хроматирования и, соответственно, коррозионная стойкость покрытий

  • Покрытия отлично поддаются хроматированию, обладают превосходным блеском во всём диапазоне плотностей тока – качество покрытий соответствует стандартам передовых промышленно развитых стран

Состав электролита и операционные параметры
(цинкование на подвесках или в барабанах)

Цинк хлористый (заправка)

35–45 г/л

Аммоний хлористый (заправка)

155–190 г/л

Добавка-смачиватель – «Колсид С 2Х» (заправка)

15–25 мл/л

Добавка-блескообразователь – «Колсид Б» (заправка)

1 мл/л

Температура

18–52 ⁰С

Плотность тока

0,5 - 5,5 А/дм2

pH (электрометрически)

5,0–5,9

Общее содержание ионов Clˉ (при анализе)

120–150 г/л

Содержание ионов Zn2+ (при анализе)

15–37,5 г/л

 

Пример составления ванны

Объём ванны

1000 л
Хлорид цинка 40 кг

Хлорид аммония

175 кг

Смачиватель «Колсид С 2Х»

20 л

Блескообразователь – «Колсид Б»

1 л


 

Ориентировочный расход добавок

а) Смачиватель «Колсид С 2Х»: расход зависит от уноса

В среднем ~3 мл на 1 м2 покрытия толщиной 6 мкм

б) Блескообразователь «Колсид Б»: 1 л на 4000–5000 А × ч

В среднем ~7 мл на 1 м2 покрытия толщиной 6 мкм

Замечание: при повышенных температурах, чрезмерном уносе и сильном загрязнении ванн расход добавок возрастает.

 

Корректировка

При введении в ванну 1 л Блескообразователя «Колсид Б», в нее одновременно доливают Смачиватель «Колсид С 2Х», в количестве:

а) при высоком уносе и сильном загрязнении ванны железом: ~ 1 л;

б) при среднем уносе: ~ 500 мл;

в) при низком уносе и незначительном загрязнении железом: ~ 100–120 мл.

 

Примечание.

Для процессов слабокислого цинкования, в зависимости от того, содержит электролит NH4Cl (процесс «Колсид АР-НТ») или нет (процесс «Колсид К-250»), мы предлагаем разные отличающиеся по составу наборы добавок.

Другие процессы цинкования от ООО «СОНИС»

Колцинк АЦФ-2

Колсид К-250

Цинкат

 

© ООО «СОНИС» · Тел.: (495) 545-76-24 и (495) 517-46-51 · E-mail: avs@sonis-co.ru