Меднение - техпроцесс и добавки

ООО «СОНИС»

Современные химико-гальванические технологии

 

Главная Технологии Преимущества Отзывы В помощь технологу Новости Контакты

Всегда высокое качество!

Цинкование

Пассивация Zn

 

Для пассивации Zn   Cr3+ или Cr6+?

Меднение

Никелирование

Химникель

Хромирование

Холодное
чернение

Чернение
нержавеющей

стали

Обезжиривание

Активация

Вечное травление

Под окраску

Антикорры

Вместо горячего

цинкования

Для обработки алюминия

ООО «СОНИС» поставляет добавки для двух процессов

электролитического меднения

1. «ЭПИ-Бесцианмедь» – бесцианистое щелочное меднение
2. «ЭПИ-Кисломедь Ультра» – сернокислое меднение

 

ТЕХПРОЦЕСС «ЭПИ-Бесцианмедь»

Превосходная альтернатива цианистым и
пирофосфатным процессам меднения!

  • Процесс предназначен для осаждения меди непосредственно на сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы (после цинкатной обработкив растворе препарата «Е-Преп 280 НЦЗ»), ЦАМы и пр.;

  • Предприятию не нужно приобретать никаких химикатов – все необходимые для электроосаждения вещества содержатся в трех фирменных жидких добавках

  • Для корректировки используется только одна добавка «ЭПИ-БЦМ Е 1,5Х»; вводится ежедневно для связывания в комплексы меди, поступающей из растворяющихся анодов; расход зависит от уноса, содержания меди и металлических примесей

  • При необходимости корректировки рН в электролит вводится буферная добавка «ЭПИ-БЦМ рН-кор»

  • В отличие от цианистых процессов нет необходимости:

    • иметь разные ванны – для нанесения подслоя и для обычного меднения:

    • обрабатывать электролит с целью удаления карбонатов

  • Электролит характеризуется отличной рассеивающей и кроющей способностью

  • Покрытия получаются мелкокристаллические, гладкие, пластичные, беспористые, с отличной адгезией и высокими декоративными свойствами; при необходимости легко полируются до блеска

  • Процесс применяют для нанесения: а) тонких (~ 5 мкм) подслоев перед осаждением Ni, кислой меди, Sn, припоя и Ag; б) толстых (~ 50 мкм) покрытий для защиты при местной термообработке стальных изделий (напр., перед нитроцементацией)

  • Ванны стабильны, их не приходится периодически сливать, как это имеет место при пирофосфатном меднении

  • Экологически рациональный процесс – стоки не оказывают отрицательного влияния на работу очистных систем и легко обезвреживаются

  • Процесс десятки лет успешно применяют многие российские предприятия

Параметры процесса

Подвески

Барабаны

Добавка «ЭПИ-БЦМ 2Х» (заправочная), мл/л

200 200

Добавка «ЭПИ-БЦМ Е 1,5Х», мл/л

65 65

Добавка «ЭПИ-БЦМ рН-кор», мл/л

150-200 200

Содержание меди, г/л

7,5 7,5

pH

9,6 9,8

Температура, ºС

50 50

Катодная плотность тока, А/дм2

1,0 0,45

Анодная плотность тока, А/дм2

≥1 ≥1

Напряжение, В

1-6 15-18

 

 
ТЕХПРОЦЕСС «ЭПИ-Кисломедь Ультра»

Зеркальноблестящее сернокислое меднение

  • Процесс демонстрирует бóльшую рассеивающую способность, чем любые другие подобные системы

Плотность тока  в местах измерения толщины

Отношение толщин при j1 и j2

«ЭПИ-Кисломедь Ультра»

Лучшие процессы др. фирм

j1 = 4 А/дм2, j2 = 0,8 А/дм2

3,9  :  1

6,2  :  1

j1 = 4 А/дм2, j2 = 0,4 А/дм2

5,4  :  1

8,4  :  1

  • Даже при чрезвычайно низких плотностях тока покрытие получается блестящим

  • Для корректирования используется только одна добавка «ЭПИ-КМ УЛЬТРА-Р 5Х», благодаря чему необходимость в точном дозировании нескольких разных добавок отпадает, соответственно, неполадки, обусловленные нарушением их баланса, исключаются; необходимости калибровать два или более дозирующих устройства для введения добавок в надлежащей пропорции нет (при осуществлении подобных процессов других фирм при корректировке вводят две или более добавки, которые смешивать предварительно нельзя)

  • Идеально меднятся сложно профилированные изделия; кроющая электролита способность высокая; покрытия отлично блестят даже при низких плотностей тока; для них характерна повышенная пластичность, незначительные внутренние напряжения и низкая твердость, благодаря чему они легко полируются; фактически даже при концентрации сульфата меди 150–165 г/л осаждение при высокой плотности тока происходит без пригаров и образования дендритов

  • Электролит при нормальных плотностях тока обладает высокой выравнивающей способностью; это позволяет эффективно выравнивать микрошероховатости поверхности перед нанесением Ni и Cr; электролит не содержит веществ типа красителей, которые могут приводить к появлению пятен на покрытии и ухудшению сцепления с наносимыми сверху слоями (из-за красителей покрытие может стать твердым, трудно поддающимся полировке); вредные продукты разложения органических добавок не образуются, что дает возможность гораздо реже очищать электролит активированным углем; электролит характеризуется высокой стабильностью, легко запускается и корректируется после длительных перерывов в работе; малочувствителен к заносимым примесям и вариациям операционных параметров; в большинстве случаях меднение можно осуществлять при температуре ванны 30–40 °С, что позволяет уменьшить расходы на охлаждение.

Характеристики процесса

Интервал

Оптим.

Сульфат меди (CuSO4 · 5H2O), г/л      

165–225*

202,5

Серная кислота (концентрированная), г/л

52,5–82,5*

67,5

Хлорид-ионы (за счет введения HCl), мг/л 

30–60

50

До­бавки мл/л

«ЭПИ-КМ УЛЬТРА-М 10Х» (E-Brite Ultra AC-M 10X)

0,5–0,7

0,55

«ЭПИ-КМ УЛЬТРА-Р 5Х» (E-Brite Ultra AC-R 5X)

0,1–0,4

0,3

«ЭПИ-КМ УЛЬТРА-Х 4Х» (E-Brite Ultra AC-X 4X)

0,25–0,75

0,6

jкатод = 0,5–10 А/дм2; jанод = 1–3 А/дм2; аноды: медные, фосфор: 0,025–0,06%; темп-ра: 20–30 °С; Sанод : Sкатод  = 2 : 1; перемешив-е: воздушное; фильтрация: непрерывная

* Если меднение осуществляется в барабанах или на подвесках, когда необходимо обеспечить особенно высокую рассеивающую способность, то рекомендуются следующие концентрации (г/л): сульфат меди: 82,5–112,5 и серная кислота: 150–225

      

 Блескообразователи и другие добавки для меднения - купить

© ООО «СОНИС» · Тел.: (495) 545-76-24 и (495) 517-46-51 · E-mail: avs@sonis-co.ru