Под окраску подготовка

ООО «СОНИС»

Современные химико-гальванические технологии

 

Главная Технологии Преимущества Отзывы В помощь технологу Новости Контакты

Всегда высокое качество!

Сделано в ООО «СОНИС»

Гальваническое цинкование

Препараты для пассивирования цинковых покрытий

 

Cr3+ или Cr6+ для пассивации цинка?

Меднение

Никелирование

Химникель

Хромирование

Холодное
чернение

Чернение
нержавеющей

стали

Обезжиривание

Активация

Вечное травление

Под окраску

Антикорры

Вместо горячего

цинкования

Для обработки алюминия

Для подготовки перед окрашиванием предлагаются следующие процессы

«ЭПИ-Фос 600» – Fe-фосфат 

«ЭПИ-Фос 660» – Zn-Ca-фосфат

«ФОС-ПРЕП 971Т» – нанокерамика

 

жидкие Фосфатирующие концентраты

I. «ЭПИ-Фос 600» (Fe-фосфат)

  • Предназначен для фосфатирования стали, цинка, оцинкованной стали или алюминия, в основном перед окрашиванием – фосфатные пленки обеспечивают высокую адгезию ЛКП и препятствуют коррозии под ними

  • Фосфатирование может вестись при низких температурах (от 20 ºС) и при низких концентрациях (от 5 мл/л)

  • Раствор устойчив к заносу щелочных материалов из ванн химобезжиривания

  • Ванны работают при использовании воды с высокой жесткостью, даже если общее содержание ионов кальция и магния достигает 0,5 г/л

  • Рабочий раствор мало пенится

  • Удельная масса образующихся железо-фосфатных плёнок 0,3–0,8 г/м2;

  • Благодаря особой мелкокристаллической структуре формирующихся фосфатных плёнок расход краски минимален

Операционные параметры

Распыление

Погружение

Концентрация

5–20 мл/л

20–40 мл/л

Время обработки

30–60 сек

2–5 мин

Температура

20–70 °C

20–70 °C

Перемешивание

механическое или воздушное

Ориентировочный расход: ~ 0,5 л препарата «ЭПИ-Фос 600» на 100 м2 покрытия

II. «ЭПИ-Фос 660» (Zn-Ca-фосфат)

  • Предназначен для получения погружением или распылением мелкокристаллических цинк-фосфатных покрытий на чугуне, стали и цинковых гальванопокрытиях c поверхностной массой до 10 г/м2, в среднем ~ 6,5 г/м2.

  • Коррозионная стойкость значительно выше, чем у Fe-фосфатных покрытий

  • Благодаря модифицированию кальцием, пленки получаются мелкозернистыми независимо от способа подготовки деталей

  • Идеальная подложка для наносимых сверху лакокрасочных покрытий, в том числе и порошковых, или пропиток

  • Расход краски минимален благодаря мелкозернистости и низкой пористости

  • Фосфатное покрытие получается плотным, что обеспечивает создание эффективного барьерного слоя между ЛКП и металлической основой

  • Необходимость красить немедленно после обработки отсутствует, т.к. покрытия сами по себе обладают определенной коррозионной стойкостью

Состав и режим обработки

Распыление

Погружение

«ЭПИ-Фос 660»

20–40 мл/л

40–60 мл/л

Рабочая температура

75–80 °C

55–85 °C

Время обработки

60–90 с

3–15 мин

Масса фосфатного слоя

1,5–3,5 г/м2

3,5–10 г/м2

Общая кислотность, точки

19,5 – соответствует

26 – соответствует

30 мл/л «ЭПИ-Фос 660»

40 мл/л «ЭПИ-Фос 660»

Отношение общей и свободной кислотности: (6–8) : 1

Ориентировочный расход: ~ 2 л «ЭПИ-Фос-660» на 100 м2 покрытия

 

«ФОС-ПРЕП 971Т»

Современный процесс подготовки алюминия, стали

и чугуна перед окрашиванием

Циркониево-титановое фосфатирование

 

  • Обработка осуществляется в 1–2 %-ном растворе основного препарата «ФОС-ПРЕП 971Т» – при этом на поверхности металла формируется тонкая циркониево-титановая нанокерамическая пленка, которая служит отличным подслоем для ЛКП

  • Тесты показывают, что лакокрасочное покрытие, нанесенное поверх этого подслоя, характеризуется высокой коррозионной стойкостью и адгезией:

    • выдержка в перегретой воде при 125 ºС в течение 2 час деталей с порошковыми покрытиями, нанесенными поверх конверсионных слоев, к потери адгезии нанесенного покрытия не приводит

    • испытания эпоксидно-полиэфирных порошковых покрытий толщиной 50 мкм на стальных пластинах с разными подслоями показали, что Zr-Ti подслой обеспечивает коррозионную стойкость в 4 раза бóльшую, чем  железный фосфат (696 час и 168 час соответственно)

    • тесты с покрытиями на алюминиевых пластинах выявили, что циркониево-титановое фосфатирование по способности обеспечивать коррозионную стойкость нисколько не уступает экологически неприемлемому пассивированию в растворах Cr6+ (жёлтое хроматирование) – и в том и в другом случае зафиксировано время ~2800 час, т.е. семикратное превосходство по коррозионной стойкости в сравнении с железофосфатным подслоем (~400 час)

  • При фосфатировании «ФОС-ПРЕП 971Т» продукты взаимодействия с металлом основы включаются в состав конверсионного слоя и почти не выделяются в виде шлама. Благодаря низкому шламообразованию растворы «ФОС-ПРЕП 971Т» могут работать без замены до 3-х лет.

  • Вспомогательные препараты «ФОС-ПРЕП 975» и «ФОС-ПРЕП 976» – разработаны для существенного повышения моющей способности растворов соответственно струйного и погружного обезжиривания; они вводятся в растворы основного препарата «ФОС-ПРЕП 971Т» с целью совмещения стадии фосфатирования с обезжириванием.

  • Еще один вспомогательный препарат, «ФОС-ПРЕП 973» бесхромовый наполнитель, пассиватор, применяется только при обработке черных металлов в тех случаях, когда коррозионная стойкость окрашенных изделий должна быть такой же, как с цинковым фосфатом; при подготовке алюминия и его сплавов – не используется.

Стадии обработки

© ООО «СОНИС» · Тел.: (495) 545-76-24 и (495) 517-46-51 · E-mail: avs@sonis-co.ru