Под окраску подготовка

ООО «СОНИС»

Современные химико-гальванические технологии

 

Главная Технологии Преимущества Отзывы В помощь технологу Новости Контакты

Всегда высокое качество!

Цинкование

Пассивация Zn

 

Для пассивации Zn   Cr3+ или Cr6+?

Меднение

Никелирование

Химникель

Хромирование

Холодное
чернение

Чернение
нержавеющей

стали

Обезжиривание

Активация

Вечное травление

Под окраску

Антикорры

Вместо горячего

цинкования

Для обработки алюминия

Для подготовки перед окрашиванием предлагаются следующие процессы

«ЭПИ-Фос 600» – Fe-фосфат 

«ЭПИ-Фос 660» – Zn-Ca-фосфат

«ФОС-ПРЕП 971Т» – нанокерамика

 

жидкие Фосфатирующие концентраты

I. «ЭПИ-Фос 600» (Fe-фосфат)

  • Предназначен для фосфатирования стали, цинка, оцинкованной стали или алюминия, в основном перед окрашиванием – фосфатные пленки обеспечивают высокую адгезию ЛКП и препятствуют коррозии под ними

  • Фосфатирование может вестись при низких температурах (от 20 ºС) и при низких концентрациях (от 5 мл/л)

  • Раствор устойчив к заносу щелочных материалов из ванн химобезжиривания

  • Ванны работают при использовании воды с высокой жесткостью, даже если общее содержание ионов кальция и магния достигает 0,5 г/л

  • Рабочий раствор мало пенится

  • Удельная масса образующихся железо-фосфатных плёнок 0,3–0,8 г/м2;

  • Благодаря особой мелкокристаллической структуре формирующихся фосфатных плёнок расход краски минимален

Операционные параметры

Распыление

Погружение

Концентрация

5–20 мл/л

20–40 мл/л

Время обработки

30–60 сек

2–5 мин

Температура

20–70 °C

20–70 °C

Перемешивание

механическое или воздушное

Ориентировочный расход: ~ 0,5 л препарата «ЭПИ-Фос 600» на 100 м2 покрытия

II. «ЭПИ-Фос 660» (Zn-Ca-фосфат)

  • Предназначен для получения погружением или распылением мелкокристаллических цинк-фосфатных покрытий на чугуне, стали и цинковых гальванопокрытиях c поверхностной массой до 10 г/м2, в среднем ~ 6,5 г/м2.

  • Коррозионная стойкость значительно выше, чем у Fe-фосфатных покрытий

  • Благодаря модифицированию кальцием, пленки получаются мелкозернистыми независимо от способа подготовки деталей

  • Идеальная подложка для наносимых сверху лакокрасочных покрытий, в том числе и порошковых, или пропиток

  • Расход краски минимален благодаря мелкозернистости и низкой пористости

  • Фосфатное покрытие получается плотным, что обеспечивает создание эффективного барьерного слоя между ЛКП и металлической основой

  • Необходимость красить немедленно после обработки отсутствует, т.к. покрытия сами по себе обладают определенной коррозионной стойкостью

Состав и режим обработки

Распыление

Погружение

«ЭПИ-Фос 660»

20–40 мл/л

40–60 мл/л

Рабочая температура

75–80 °C

55–85 °C

Время обработки

60–90 с

3–15 мин

Масса фосфатного слоя

1,5–3,5 г/м2

3,5–10 г/м2

Общая кислотность, точки

19,5 – соответствует

26 – соответствует

30 мл/л «ЭПИ-Фос 660»

40 мл/л «ЭПИ-Фос 660»

Отношение общей и свободной кислотности: (6–8) : 1

Ориентировочный расход: ~ 2 л «ЭПИ-Фос-660» на 100 м2 покрытия

 

«ФОС-ПРЕП 971Т»

Современный процесс подготовки алюминия, стали

и чугуна перед окрашиванием

Циркониево-титановое фосфатирование

 

  • Обработка осуществляется в 1–2 %-ном растворе основного препарата «ФОС-ПРЕП 971Т» – при этом на поверхности металла формируется тонкая циркониево-титановая нанокерамическая пленка, которая служит отличным подслоем для ЛКП

  • Тесты показывают, что лакокрасочное покрытие, нанесенное поверх этого подслоя, характеризуется высокой коррозионной стойкостью и адгезией:

    • выдержка в перегретой воде при 125 ºС в течение 2 час деталей с порошковыми покрытиями, нанесенными поверх конверсионных слоев, к потери адгезии нанесенного покрытия не приводит

    • испытания эпоксидно-полиэфирных порошковых покрытий толщиной 50 мкм на стальных пластинах с разными подслоями показали, что Zr-Ti подслой обеспечивает коррозионную стойкость в 4 раза бóльшую, чем  железный фосфат (696 час и 168 час соответственно)

    • тесты с покрытиями на алюминиевых пластинах выявили, что циркониево-титановое фосфатирование по способности обеспечивать коррозионную стойкость нисколько не уступает экологически неприемлемому пассивированию в растворах Cr6+ (жёлтое хроматирование) – и в том и в другом случае зафиксировано время ~2800 час, т.е. семикратное превосходство по коррозионной стойкости в сравнении с железофосфатным подслоем (~400 час)

  • При фосфатировании «ФОС-ПРЕП 971Т» продукты взаимодействия с металлом основы включаются в состав конверсионного слоя и почти не выделяются в виде шлама. Благодаря низкому шламообразованию растворы «ФОС-ПРЕП 971Т» могут работать без замены до 3-х лет.

  • Вспомогательные препараты «ФОС-ПРЕП 975» и «ФОС-ПРЕП 976» – разработаны для существенного повышения моющей способности растворов соответственно струйного и погружного обезжиривания; они вводятся в растворы основного препарата «ФОС-ПРЕП 971Т» с целью совмещения стадии фосфатирования с обезжириванием.

  • Еще один вспомогательный препарат, «ФОС-ПРЕП 973» бесхромовый наполнитель, пассиватор, применяется только при обработке черных металлов в тех случаях, когда коррозионная стойкость окрашенных изделий должна быть такой же, как с цинковым фосфатом; при подготовке алюминия и его сплавов – не используется.

Стадии обработки

© ООО «СОНИС» · Тел.: (495) 545-76-24 и (495) 517-46-51 · E-mail: avs@sonis-co.ru