Слабокислое цинкование К-250

ООО «СОНИС»

Современные химико-гальванические технологии

 

Главная Технологии Преимущества Отзывы В помощь технологу Новости Контакты

Всегда высокое качество!

Цинкование

Пассивация Zn

 

Для пассивации Zn   Cr3+ или Cr6+?

Меднение

Никелирование

Химникель

Хромирование

Холодное
чернение

Чернение
нержавеющей

стали

Обезжиривание

Активация

Вечное травление

Под окраску

Антикорры

Вместо горячего

цинкования

Для обработки алюминия

Техпроцесс «КОЛСИД K-250»

 

ВЫСОКОБЛЕСТЯЩЕЕ слабокислое ЦИНКОВАНИЕ
В КАЛИЙХЛОРИДНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ

  • Процесс «КОЛСИД K-250» дает возможность получать высокоблестящие, ровные, пластичные цинковые гальванопокрытия;

  • Полностью исключаются проблемы с очисткой сточных вод, обусловленные наличием в них аммиакатных комплексов, т.к. электролит не содержит солей аммония;

  • Используемые добавки характеризируются превосходной растворимостью, которая выше чем у подобных систем других производителей;

  • Легко цинкуются отливки из ковкого чугуна, детали из термообработанных и нитроцементированных сталей;

  • Процесс может вестись при более высоких температурах, чем у подобных систем других производителей;

  • Электроосаждение сопровождается минимальным пенообразованием, что позволяет осуществлять барботирование и регенерацию испаряющихся веществ;

  • Покрытия отлично поддаются хроматированию – их качество соответствует стандартам промышленно развитых стран

Состав электролита и операционные параметры

 

Подвески

Барабаны

Цинк хлористый (заправка), г/л

70

Калий хлористый (заправка), г/л

207

Борная кислота (заправка), г/л

34

Смачиватель «Колсид К-250 2Х» (заправка), мл/л

15–25

Блескообразователь «Колсид К-250 Б» (заправка), мл/л

1

Плотность тока (А/дм2)

0,5–5,5

pH (электрометрически)

5,0–5,9

Температура, ºС

24–48

21–48

Содержание ионов Zn2+ (при анализе), г/л

22–34

19–30

Общее содержание ионов Clˉ (при анализе), г/л

127–150

120–135

Борная кислота (при анализе), г/л

22–38

19–30

 

Пример составления ванны

Объём ванны

1000 л
Хлорид цинка 70 кг

Хлорид калия

207 кг
Борная кислота 34

Смачиватель «Колсид К-250 С 2Х»

20 л

Блескообразователь «Колсид К-250 Б»

1 л

 

Ориентировочный расход добавок

а) Смачиватель «Колсид К-250 С 2Х»: определяется уносом

б) Блескообразователь «Колсид К-250 Б»: 1 л на 4000–5350 А × ч

Замечание: при повышенных температурах, чрезмерном уносе и сильном загрязнении ванн расход добавок возрастает.

Корректировка

При введении в ванну 1 л Блескообразователя «Колсид К-250 Б» в нее одновременно доливается Смачиватель «Колсид К-250 С 2Х», в количестве:

а) при высоком уносе и сильном загрязнении ванны железом: ~ 1 л;

б) при среднем уносе: ~ 500 мл;

в) при низком уносе и незначительном загрязнении железом: ~ 100–120 мл. 

 

Примечание.

Для процессов слабокислого цинкования, в зависимости от того, содержит электролит NH4Cl (процесс «Колсид АР-НТ») или нет (процесс «Колсид К-250», мы предлагаем разные отличающиеся по составу наборы добавок.

Другие процессы цинкования от ООО «СОНИС»

Колсид АР-НТ

Колцинк АЦФ-2

Цинкат

 

© ООО «СОНИС» · Тел.: (495) 545-76-24 и (495) 517-46-51 · E-mail: avs@sonis-co.ru