<ЭПИ-ФОС>

ФОСФАТИРУЮЩИЕ ЖИДКИЕ КОНЦЕНТРАТЫ «ЭПИ-ФОС»

 

 

I. Fe-фосфат – «ЭПИ-Фос 600» (E-Phos 600) – концентрат на основе фосфата щелочного металла

 

-          Предназначен для предназначен для одновременного обезжиривания и фосфатирования деталей из стали, цинка, оцинкованной стали или алюминия, в основном перед их окрашиванием – фосфатные пленки обеспечивают высокую адгезию лакокрасочных покрытий и замедляют процессы коррозии под ними

-          Фосфатирование может вестись при низких температурах (от 20 ºС) и при низких концентрациях (от 5 мл/л)

-          Рабочий раствор обладает высокой устойчивостью к заносу щелочных материалов из ванн химобезжиривания

-          «ЭПИ-Фос 600» обеспечивает нормальную работу раствора даже при использовании воды с высокой жесткостью, даже если общее содержание ионов кальция и магния достигает 0,5 г/л

-          Рабочий раствор мало пенится

-          Удельная масса образующихся железо-фосфатных плёнок 0,3 – 0,8 г/м2;

-          Благодаря особой микрокристаллической структуре формирующихся фосфатных плёнок расход краски минимален

 

 

Рекомендации по использованию

 

 

Распыление

Погружение

В случае обработки сильно за­жиренных деталей настоятельно рекомендуется перед фосфатированием выполнять дополнительно горячее химическое обезжири­вание. Это существенно про­длит срок службы раствора фосфатирования. 

Концентрация

5 – 20 мл/л

20 – 40 мл/л

Время обработки

30 – 60 сек

2 – 5 мин

Температура

20 – 70 °C

20 – 70 °C

Перемешивание

механическое

или воздушное

Ориентировочный расход: 0,4 – 0,5 л препарата «ЭПИ-Фос 600» на 100 м2 покрытия

 

 

Стадии процесса

1)   Химобезжиривание горячее (если детали сильно зажирены);

2)   Промывка холодная (струйная или в ванне с нижней подачей и верхним сливом);

3)   Фосфатирование

4)   Промывка холодная (струйная или в ванне с нижней подачей и верхним сливом);

5)   Пассивирование для увеличения коррозионной стойкости фосфатного покрытия;

6)   Сушка принудительная

 

 

II. Mn-фосфат – «ЭПИ-Фос 630» (E-Phos 630) – для фосфатирования стали и чугуна; образует марганцево-фосфатные покрытия с удельной массой не менее 16 г/м2; расходуемые покрытия, характеризуются отличными приработочными свойствами, уменьшают износ трущихся поверхностей, предупреждают задирание и наволакивание на движущихся деталях, хорошо абсорбируют масла, антикоррозионные пропитки и смазки. Состав раствора: 100 мл/л, рабочая температура 96 ± 3 °C; время обработки – до 15 мин.

 

III. Zn-Ca-фосфат – «ЭПИ-Фос 660» (E-Phos 660)

 

-          Предназначен для получения погружением или распылением микрокристаллических цинк-фосфатных покрытий на чугуне, стали и цинковых гальванопокрытиях c поверхностной массой до 10 г/м2, в среднем ~ 6,5 г/м2

-          Коррозионная стойкость значительно выше, чем у Fe-фосфатных покрытий

-          Благодаря модифицированию кальцием, пленки получаются мелкозернистыми независимо от способа подготовки деталей

-          Идеальная подложка для наносимых сверху лакокрасочных покрытий, в том числе и порошковых, или пропиток

-          Расход краски минимален благодаря мелкозернистости и низкой пористости

-          Фосфатное покрытие получается плотным, что обеспечивает создание эффективного барьерного слоя между лакокрасочным покрытием и металлической основой

-          Необходимость красить немедленно после обработки отсутствует, т.к. покрытия сами по себе обладают определенной коррозионной стойкостью

 

 

Состав и режим обработки

Распыление

Погружение

Концентрация «ЭПИ-Фос 660»

20 – 40 мл/л

40 – 60 мл/л

Рабочая температура

75 – 80 °C

55 – 85 °C

Время обработки

60 – 90 с

3 – 15 мин

Масса фосфатного слоя

1,5 – 3,5 г/м2

3,5 – 10 г/м2

Общая кислотность, точки

19,5 – соответствует

26 – соответствует

30 мл/л «ЭПИ-Фос 660»

40 мл/л «ЭПИ-Фос 660»

Отношение общей и свободной кислотности: 6 – 8

Ориентировочный расход: 2 – 3 л препарата «ЭПИ-Фос-660» на 100 м2 покрытия

 

 

Стадии процесса

 

1. Химобезжиривание – детали следует тщательно очистить и обезжирить погружением в горячий щелочной раствор; применение композиций для химобезжиривания, насыщенных ПАВ и детергентами, а также препаратов для удаления ржавчины не окажет отрицательного влияния на зернистость покрытия;

2.   Промывка – холодная, струйная или в ванне с нижней подачей и верхним сливом;

3.   Фосфатирование – погрузить детали в раствор «ЭПИ-Фос 660» на время, необходимое для получения заданной массы фосфатного слоя, детали следует перемешивать, чтобы не допустить появления пятен в местах контакта; при фосфатировании распылением оптимальное время обработки подбирается;

4.   Промывка – холодная, струйная или в ванне с нижней подачей и верхним сливом;

5.   Пассивирование (необязательная стадия, можно пропустить) – для обеспечения максимальной коррозионной стойкости фосфатного покрытия в одном из растворов: а) в растворе жидкого концентрата «Пассиватор-1»: 25 – 50 мл «Пассиватора-1» на 100 л воды, температура 65 ºС, 30 – 60 сек; б) в растворе жидкого концентрата «Пассиватор-2»: 25 – 50 мл «Пассиватора-2» на 100 л воды, Т = 65 ºС, 30 – 60 сек

6.          Сушка обдувом воздухом;

7.          Наполнение – нанесение соответствующей краски, других покрытий или наполнение в одном из фирменных пленкообразующих ингибированных составов (антикорры марки «Е-Тек» – запрашивайте дополнительную информацию).

Корректировка. Контролируют общую и свободную кислотность. При нормальной работе для восполнения и корректировки раствора нужно ежедневно определять только общую кислотность.

 

 

IV. Zn-фосфат – «ЭПИ-Фос 662» (E-Phos 662) – для формирования на стали окунанием тяжелых цинк-фосфатных покрытий с поверхностной массой 16 – 27 г/м2; покрытие отлично пропитывается маслом либо предупреждающими коррозию фирменными антикоррами «Е-Тек». Состав раствора: 30 – 40 мл/л, рабочая температура 91 ± 3 °C; время обработки 15 – 30 мин.

 

 

ООО «СОНИС»

Современные химико-гальванические технологии

Тел.: (495) 545-76-24, 517-46-51, info@sonis-co.ru

 

Партнер в Украïнi: ТОВ «Укргальванохiм», м. Харкiв

Тел.: +38 (0) 066-881-41-01, ukrgalvanohim@ukr.net

 

Вернуться на главную  www.sonis-co.ru

 

Каталог