Современные процессы цинкования

 

 «ООО «СОНИС» поставляет

 

предприятиям РФ и СНГ блескообразую­щие и другие добавки для цинкования производства фирмы «Коламбия кемикал», мирового лидера в разработке специальных химических композиций для гальванических процессов

Рецептуры химических композиций фирмы «Коламбия кемикал» являются результатом большой, кропотливой

научно-ис­следователь­ской работы в течение более 50 лет. В соответствии с глубоко продуманным составом подбирались необходимые компоненты добавок, и если некоторые органические вещества нельзя было приобрести в готовом виде, то они синте­зировались специально,

после чего при необходимости под­вергались высокой степени очистки. Это одно из главных отличий от многих других компаний, предлагающих аналогичную продукцию. В резуль­тате, разработан­ные добавки позволяют сущест­венно улучшить работу ванн цинкова­ния и повысить качество получаемых по­крытий.

 

«КОЛСИД АР-НТ»зеркаль­ноблестящее цинкование в сла­бокислом аммонийно-хлоридном электролите.

Типичные недостатки хлораммонийного цинкования

Достоинства процесса «Колсид АР-НТ»

Низкая пластичность покрытий при толщине > 10 мкм

Отшелушивания покрытия не наблюдается до толщин не менее 25 мкм

Проблемы при температурах > 35-40 ºС

Высококачественные покрытиядо 50  ºС

Пригары на выступающих частях

Пригары отсутствуют до j ≥ 5,5 А/дм2

Избыточное пенообразование

Минимальное пенообразование

Трудности при хроматировании

Отличная хроматируемость

В ванну нужно дополнительно вводить борную кислоту

Борная кислота не применяется

Избыточное пенообразование

Минимальное пенообразование

 

«КОЛСИД К-250» – экологически рациональный техпроцесс бле­стя­щего  цинкования в слабокислом калийхлоридном безаммо­нийном элек­тролите. Полностью исключаются проблемы, имеющие место при очистке ам­монийсодержащих сточных вод; легко покрываются отливки из ковкого чугуна, детали из термообработанных и нитроцементированных сталей.

Важное замечание. Фирмой «Коламбия кемикал» разработаны разные, от­ли­чающиеся друг от друга наборы добавок, отдельно для каждого вида хлорид­ного цинкования. Композиции составлялись с учетом из­менений химсо­става ванны и условий электролиза. В то же время другие фирмы предлагают одни и те же добавки для всех трех типов электролитов хлоридного цинкования.

 

 «КОЛЦИНК АЦФ-2» экологически рациональный техпроцесс вы­сокоблестящего бесцианистого щелочного цинкования

 

Особенно явно обнаруживается преимущество подхода научных сотрудников фирмы «Коламбия кемикал» к подбору компонентов добавок в случае бесцианистого щелочного цинко­вания. Как показал опыт использования добавок на тысячах предприятий по всему миру, включая Западную Европу, предлагаемый фирмой процесс «Кол­цинк АЦФ-2» по сово­куп­ности параметров превосходит практически любые по­добные системы. Специалисты могут в этом убедиться, сравнив разные до­бавки с помощью лабораторных тестов в ячейке Хулла по следующим пара­метрам: а) блеск и внешний вид по­крытий; б) рассеивающая и кроющая спо­собности; в) катод­ный выход по току; г) эластичность покрытий, по способности толстых покрытий деформироваться без растрескивания; д) склонность к обра­зованию пузырей – погружением свежепо­крытых пластин сразу после термооб­работки (190 ºС, 1 час) в ледя­ную воду; е) рас­ход добавок; ж) стабильность электролита при работе с дли­тельными перерывами.  

 

Недостатки высококонцентрированных цинкатных электролитов

Преимущества процесса «Колцинк АЦФ-2»

Ограничение плотности тока: j < 4 А/дм2

Широкий диапазон:  j = 0,01 – 20 А/дм2

Проблемы при T < 15 ºС и T > 35 ºС

Допустимый интервал:  от 8 °С до 52 ºС

Минимально допустимая конц-я Zn2+ – 15 г/л

Минимально допустимая конц-я Zn2+ – 5,5 г/л

РС ~ 30-40 %;

РС = 50 – 70 %;

Выход по току BT ≤ 50%

BT = 65-85 % (минимизируется наводороживание)

Пузырение и растрескивание покры­тий из-за низкой пластичности

Высокая пластичность и деформи­руе­мость покрытий (до толщин не ме­нее  30 мкм)

Проблемы с цинкованием чугунов и многих видов сталей

Можно цинковать любые черные ме­таллы

Покрытия темнеют со временем; элек­тролит характеризуется высо­кой чувст­вительностью к загрязне­ниям

Цвет покрытий со временем не изме­ня­ется; электролит характеризуется высо­кой устойчивостью к загрязне­ниям

 

 

Более того, по своим характеристикам цинкование в щелочном бесциани­стом элек­тролите с добавками «Колцинк АЦФ-2» может успешно конкурировать и с наиболее распространенным видом цинкования – слабокис­лым.

 

Слабокислое цинкование

Процесс «Колцинк АЦФ-2»

Высокий блеск

Высокий блеск

Высокий выход по току  ВТ = 93 ± 3 %

Выход  по току ВТ = 75 ± 10 %

Цинкуются любые черные ме­таллы

Цинкуются любые черные ме­таллы

 

Процесс «Колцинк АЦФ-2» усту­пает слабокислому цинкованию лишь по величине выхода по току, от которой зависит скорость осаждения и степень на­водороживания. В мас­совой галь­ванотехнике в большинстве случаев необхо­димости в высоких скоростях осаждения нет, т.к. определяющими, особенно при цинковании в автома­тических ли­ниях, становятся предшест­вующие цинкованию или последующие технологические операции. Опасность же наво­дороживания – более сущест­венный момент, поэтому фак­тически только по этому показа­телю следует проверять возможность примене­ния процесса «Колцинк АЦФ-2» вместо слабокислого цинкования.  

 

Большинство гальванических цехов может вполне обойтись одним видом цинкования, в бесцианистом ще­лочном электролите, при условии его заправки до­бавками «Кол­цинк АЦФ-2» (см. фото).

 

 

 

ООО «СОНИС»

Современные химико-гальванические технологии

Тел.: (495) 545-76-24, 517-46-51, info@sonis-co.ru

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

Партнер в Украïнi: ТОВ «Укргальванохiм», м. Харкiв

Тел.: +38 (0) 066-881-41-01, ukrgalvanohim@ukr.net

 

Вернуться на главную  www.sonis-co.ru

 

Каталог