Меднение - техпроцесс и добавки

ООО «СОНИС»

Современные химико-гальванические технологии

 

Главная Технологии Преимущества Отзывы В помощь технологу Новости Контакты

Всегда высокое качество!

Сделано в ООО «СОНИС»

Гальваническое цинкование

Препараты для пассивирования цинковых покрытий

 

Cr3+ или Cr6+ для пассивации цинка?

Меднение

Никелирование

Химникель

Хромирование

Холодное
чернение

Чернение
нержавеющей

стали

Обезжиривание

Активация

Вечное травление

Под окраску

Антикорры

Вместо горячего

цинкования

Для обработки алюминия

ТЕХПРОЦЕСС «ЭПИ-Кисломедь Ультра»

Зеркальноблестящее меднение в сернокислом электролите

      

Характеристики процесса

Интервал

Оптим.

Сульфат меди (CuSO4 · 5H2O), г/л      

165–225*

202,5

Серная кислота (концентрированная), г/л

52,5–82,5*

67,5

Хлорид-ионы (за счет введения HCl), мг/л 

30–60

50

До­бавки мл/л

«ЭПИ-КМ УЛЬТРА-М 10Х» (E-Brite Ultra AC-M 10X)

0,5–0,7

0,55

«ЭПИ-КМ УЛЬТРА-Р 5Х» (E-Brite Ultra AC-R 5X)

0,1–0,4

0,3

«ЭПИ-КМ УЛЬТРА-Х 4Х» (E-Brite Ultra AC-X 4X)

0,25–0,75

0,6

jкатод= 0,5–10 А/дм2; jанод = 1–3 А/дм2; аноды: медные, фосфор: 0,025–0,06%; температура: 20–30°СSанод : Sкатод  = 2 : 1; перемешивание воздушное; фильтрация непрерывная

* Если меднение осуществляется в барабанах или на подвесках, когда необходимо обеспечить особенно высокую рассеивающую способность, то рекомендуются следующие концентрации (г/л): сульфат меди: 82,5–112,5 и серная кислота: 150–225

  • Процесс демонстрирует бóльшую рассеивающую способность, чем любые другие подобные системы

Плотность тока  в местах измерения толщины

Отношение толщин при j1 и j2

«ЭПИ-Кисломедь Ультра»

Лучшие процессы др. фирм

j1 = 4 А/дм2, j2 = 0,8 А/дм2

3,9  :  1

6,2  :  1

j1 = 4 А/дм2, j2 = 0,4 А/дм2

5,4  :  1

8,4  :  1

  • Даже при чрезвычайно низких плотностях тока покрытие получается блестящим

  • Для корректирования используется только одна добавка «ЭПИ-КМ УЛЬТРА-Р 5Х», благодаря чему необходимость в точном дозировании нескольких разных добавок отпадает, соответственно, неполадки, обусловленные нарушением их баланса, исключаются; необходимости калибровать два или более дозирующих устройства для введения добавок в надлежащей пропорции нет (при осуществлении подобных процессов других фирм при корректировке вводят две или более добавки, которые смешивать предварительно нельзя)

  • Идеально меднятся сложно профилированные изделия; кроющая электролита способность высокая; покрытия отлично блестят даже при низких плотностей тока; для них характерна повышенная пластичность, незначительные внутренние напряжения и низкая твердость, благодаря чему они легко полируются; фактически даже при концентрации сульфата меди 150–165 г/л осаждение при высокой плотности тока происходит без пригаров и образования дендритов

  • Электролит при нормальных плотностях тока обладает высокой выравнивающей способностью; это позволяет эффективно выравнивать микрошероховатости поверхности перед нанесением Ni и Cr; электролит не содержит веществ типа красителей, которые могут приводить к появлению пятен на покрытии и ухудшению сцепления с наносимыми сверху слоями (из-за красителей покрытие может стать твердым, трудно поддающимся полировке); вредные продукты разложения органических добавок не образуются, что дает возможность гораздо реже очищать электролит активированным углем; электролит характеризуется высокой стабильностью, легко запускается и корректируется после длительных перерывов в работе; малочувствителен к заносимым примесям и вариациям операционных параметров; в большинстве случаях меднение можно осуществлять при температуре ванны 30–40 °С, что позволяет уменьшить расходы на охлаждение

  • Процесс широко используется для получения копий предметов методом гальванопластики, т.е. в условиях, когда толщина медных осадков исчисляется в миллиметрах.

На снимке представлены изделия гальванического цеха в Московской области, использующего техпроцесс «ЭПИ-Кисломедь Ультра» для гальванопластики

 

 

Блескообразующие добавки (блескообразователи) для электролитического (гальванического) меднения купить

© ООО «СОНИС» · Тел.: (495) 545-76-24 и (495) 517-46-51 · E-mail: avs@sonis-co.ru