«Алцинк» – процесс щелочного цинкования
- Отличная рассеивающая и кроющая способность – особенно эффективно применять для покрытия сложно профилированных деталей
- Качественные высокоблестящие цинковые покрытия получаются в широком диапазоне: температур – от 8 до 52 ºС, концентраций Zn+2 – от 5,5 до 26 г/л, и рабочих плотностей тока – от 0,5 до > 8,5 А/дм2 (без пригаров на выступающих частях)
- Исключительно высокая пластичность покрытий позволяет доводить их толщину до 30 мкм и более; покрытия устойчивы по отношению к механическим деформациям – к ударным нагрузкам, развальцовкам, изгибам и т.д.
- Превосходная устойчивость электролита к загрязнениям
- Покрытия отлично поддаются хроматированию и другим видам обработки после цинкования, обладают превосходным блеском и не темнеют со временем – качество соответствует требованиям мировых стандартов
- Возможно нанесениеблестящих, качественных цинковых покрытийна чугун и трудно поддающиеся цинкованию стали – высокоуглеродистые, цементированные, термообработанные, ковкие и др.
| Параметры | Подвески | Вращательные установки | ||
|---|---|---|---|---|
| Интервал | Оптимум | Интервал | Оптимум | |
| ZnО (при заправке) | 7–23 г/л | 14 г/л | 9–30 г/л | 19 г/л |
| NaOH | 75–150 г/л | 120 г/л | 90–150 г/л | 135 г/л |
| «Алцинк» -блескообразователь | ~ 5 мл/л при заправке | ~ 7 мл/л при заправке | ||
| Температура | 18–52 ºС | 29 ºС | 18–52 ºС | 29 ºС |
| Плотность тока | 0,5–8,6 А/дм2 (допускается от ~ 0 до 16–19 А/дм2) | |||
РАСХОД при корректировке: 1 л на 9600-16000 ампер-час
Кроме основной добавки «АЛЦИНК» реко¬мендуется использовать еще две высокоэффективные вспомогательные добавки «АЛЦИНК ОЧИСТИТЕЛЬ» и «АЛЦИНК УСИЛИТЕЛЬ», применение которых при концентрациях до 1 мл/л в зна¬чительной степени облегчает получение высококачественных покрытий. «АЛЦИНК ОЧИСТИТЕЛЬ» – эффективно действует при наличии загрязнений в ванне или использо¬вании некачественной воды (напр., с большой жесткостью) и препятствует потемнению покры-тий после хроматирования. «АЛЦИНК УСИЛИТЕЛЬ» – уменьшает напряжения в покрытиях, а при температурах выше 35 ºС препятствует потере их блеска при средних и низких плотностях тока; особенно эффективен во вращательных установках Фактически, процесс «Алцинк» уступает слабокислому цинкованию лишь по одному показателю – величине выхода по току – от которого зависит скорость осаждения и степень наводороживания основы. В массовой гальванотехнике в большинстве случаев определяющими, особенно при цинковании в автоматических линиях, становятся предшествующие цинкованию или последующие технологические операции. Что касается наводороживания деталей, то они, в тех случаях, когда это предусмотрено стандартами, подвергаются термическому обезводороживанию независимо от типа электролита цинкования.
ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: окись цинка применять только при заправке; в процессе работы следует добиться, чтобы цинк поступал в электролит за счет растворения анодов
